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铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇注料预制块装，其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，也获得较好效果；焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料；高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块装砌筑，现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料，炉衬损毁时则用耐火压入料和耐火喷涂料修补，以便延长使用寿命，使炉龄达到10年甚至15年。

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宝钢转炉用300t钢包，用高纯铝镁浇注料筑衬，经过修补后包龄一般在260次左右，耐火材料单耗1.78kg以下；不少钢厂不大于100t的钢包，用新技术铝镁耐火浇注料，其包龄为90次左右，浇钢成本每吨钢为5.50~7.50元。中间包包衬用热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其渣线以上部位用高铝质耐火浇注料，渣线至喷嘴部位用低水泥刚玉质耐火浇注料，振动成型为整体包裹衬。上海宝钢用该枪吹氩，每炉吹氩时间为3~5min，每根喷枪寿命约为50炉，即为150~250min；钢用于喷粉，其寿命为30~55min。

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熔铸镁铬砖相对炉渣渗透排泄这种损毁机理来说，具有奇特的良好性，由于它是经熔融、浇注、团体冷却制成的致密熔块，熔渣只能在砖外貌有熔蚀作用，而不大概出现渗透排泄征象(这已被利用后的熔铸镁铬砖断面判定而证明)。因此只管熔铸镁铬砖生产难度大，镁铝铬砖价格代价昂贵，在技能发达国度用于有色冶炼炉的要害部位，仍旧保存着其他耐火材料不行代替的职位地方。镁砖富氧闪速熔炼和富氧熔池熔炼，是现在国际上先辈的有色金属冶炼技能;这些冶炼新技能的配合特点是富氧鼓风和强化冶炼，由此，炉衬耐火材料蒙受非常苛刻的利用条件，海内现有耐火材料还满意这些利用要求。在开辟、引进先辈冶炼技能的同时，开辟研制富氧熔炼技能利用的耐火材料，分外是熔铸镁铬砖，对引进技能的消化吸取，加快国产化历程都是非常的。熔铸镁铬砖的生产工艺完全差别于通例的烧结耐火材料生产要领，它用镁砂和铬矿参加肯定量的外加剂、混淆配料，在电弧炉中熔融，浇注到模子中，控制冷却退火，生产成母砖，颠末切、磨、钻、冷，制出的砖型。

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8、锁缝要牢固。耐火砖时要用切砖机对砖进行精细，不得使用手工砖；在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。用原砖锁口。砖的面不宜朝向炉膛内侧。9、蓄热砖耐火材料在干燥库房内存放。蓄热砖耐火原料的种类繁多，分类方法也多种多样。按原料的生成方式可分为原料与人工合成原料两大类，矿物原料仍然是耐火原料的主体。自然界中存在的各种矿物是由构成这些矿物的各种元素所组成。现在已探明氧、硅、铝三种元素的总量约占地壳中元素总量的90%，氧化物、硅酸盐和铝硅酸盐矿物占明显优势，是蕴藏量十分巨大的耐火原料。

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高炉出铁口一般用散状的Al2O3-SiC-C质炮泥堵塞，可铁口出铁稳定，操作正常。高炉出铁钩原用耐火捣打料捣制，沟料吨铁单耗约为1.1kg。现在用低气孔致密质耐火材料浇注，一次通铁量达到10万t左右，一代沟龄累计通铁量约90万t，耐材吨铁单耗小于0.38kg。同时，自流耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料，在高炉出铁钩上也得到了应用热风炉是炼铁高炉的关键附属设备。中、小型高炉热风炉内衬，有用耐火浇注料预制块砌筑的。热风炉燃烧器可用耐火浇注料预制块砌筑或现场浇灌，其球顶则用浇注料浇灌工作衬。