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湿法喷补的缺点包括：会使赤热的炭化室墙面受到急剧冷却的冲击,使硅砖的表面结构受到损伤，缩短炉体寿命；会使修补料含水量多,使泥料孔隙增多,且与炉墙接触的部位会发生剧烈汽化，使泥料质地疏松，降低了修理层的强度，容易磨损、脱落；会使常温的修补料与赤热的砌体之间的粘附不牢固,挂料时间较短。干法喷补是利用压缩空气将耐火材料粉末喷吹入密闭的炭化室内，用于密封炉体的细小缝隙。该方法操作简单，不需外加热源，对原砌体没有损伤，但适用于焦炉状态较好，炭化室墙面裂缝宽度不大的修理。也可用在半干法喷补或焊补法修补后进一步密封炉体。干法喷补技术目前在欧洲一些国家有应用。

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蓄热砖砌筑得需要哪些步骤？1、仔细清扫窑壳内壁的灰尘及渣屑；2、窑壳内应平整没有凹凸不平现象；镁铬砖价格3、蓄热砖与蓄热砖之间灰缝控制在1.5mm~2mm；4、胶泥的涂抹要均匀饱满，不要有缺浆现象。均匀的涂抹胶泥，且用砌体搓动胶泥，使胶泥能微量挤出；5、窑衬的砌筑要平整不能有错台，应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包以及混浆等通病；电炉整体出钢口6、蓄热砖衬中的膨胀缝，按设计留设，不得遗漏；7、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑；

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8、锁缝要牢固。耐火砖时要用切砖机对砖进行精细，不得使用手工砖；在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。用原砖锁口。砖的面不宜朝向炉膛内侧。9、蓄热砖耐火材料在干燥库房内存放。蓄热砖耐火原料的种类繁多，分类方法也多种多样。按原料的生成方式可分为原料与人工合成原料两大类，矿物原料仍然是耐火原料的主体。自然界中存在的各种矿物是由构成这些矿物的各种元素所组成。现在已探明氧、硅、铝三种元素的总量约占地壳中元素总量的90%，氧化物、硅酸盐和铝硅酸盐矿物占明显优势，是蕴藏量十分巨大的耐火原料。

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一般炉壁主要采用镁砖、焦油沥青结合和沥青浸渍烧成白云砖和方镁石砖砌筑，也有使用镁铬砖不烧铁壳碱性砖与沥青结合镁质和白云石质捣打料的，使用寿电命均较长。超高功率或冶炼特殊钢的电炉炉壁，则用镁铬砖和优质镁砖砌筑，使用效果明显。渣线区和热点部位为炉壁的薄弱环节。由于炉壁的寿命主要取决于热点部位的损毁程度，因而该部位的炉衬特别受到重视。20世纪70年代前，该部位普遍采用熔铸镁铬砖，直接接合或再结合镁铬砖砌筑，使用寿命达到100～250炉次。进入80年代后，在这些部位广泛采用镁碳砖砌筑，显示出优异的和抗渣性能，使用寿命明显地提高，中国高功率电弧炉达到300多炉次。

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宝钢转炉用300t钢包，用高纯铝镁浇注料筑衬，经过修补后包龄一般在260次左右，耐火材料单耗1.78kg以下；不少钢厂不大于100t的钢包，用新技术铝镁耐火浇注料，其包龄为90次左右，浇钢成本每吨钢为5.50~7.50元。中间包包衬用热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其渣线以上部位用高铝质耐火浇注料，渣线至喷嘴部位用低水泥刚玉质耐火浇注料，振动成型为整体包裹衬。上海宝钢用该枪吹氩，每炉吹氩时间为3~5min，每根喷枪寿命约为50炉，即为150~250min；钢用于喷粉，其寿命为30~55min。

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耐火材料镁铁砖的产品作用耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、镁铬砖价格等国民经济的各个领域，是上述产业生产运行和技术发展的基本材料，在高温工业生产发展中起着的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占的65%，产销量世界耐火材料第 一。喷补料2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中"十五"末约为2001年的2倍;2010年耐火制品产量达2808.06万吨，约为"十五"末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。