内蒙求购电炉喷补料厂家

接结合镁铬砖价格是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品，由于高温矿物相直接结合率高，具有抗渣、高温强度和优良的抗热震性;再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料，经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。由于直接结合率更高、显气孔率低、体积密度很高，再结合镁铬砖比直接结合镁铬砖的高温强度和抗渣侵蚀性更高。但是再结合镁铬砖的抗热震性较差。精炼钢罐渣线部位采用MgO-Cr2O3质耐火材料损毁的主要特征：熔渣的化学侵蚀、熔渣渗透引起的结构剥落和高温钢水熔渣的冲蚀。MgO-Cr2O3质耐火材料对于低/SiO2比(小于2)的-SiO2系熔渣具有的抗侵蚀能力，但对于高温下高/SiO2比的-SiO2系熔渣，特别是含Fe2O3高时，低共熔点温度迅速下降，抗侵蚀能力非常差。

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(3)钢坯质量，冶金窑炉用耐火材料的功能性尤其重要，其作用是否发挥对钢坯质量有重要影响。透气元件的搅拌作用对均匀钢液成分和温度，促进合金化有重要影响；长水口、浸入式水口保护钢水避免二次氧化，同时浸入式水口控制结晶器流场的功能对促进夹杂物上浮、减少卷渣、稳定流场有重要作用；具有防堵塞功能的无硅无碳浸入式水口不可以降低对钢水的增碳、增硅，而且可以避免氧化铝在水口内部的附着，减少钢坯中引人大型夹杂物；镁碳质浸入式水口避免了钢水中引入氧化铝夹杂，有利于提高帘线钢的质量。

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再结合镁铬砖的生产工艺铁的喷补料氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。镁铬砖价格50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。电炉镁碳砖再结合镁铬砖这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

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2.直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖和普通镁铬砖生产工艺的主要区别在于前者采用杂质含量少的原料和比较高的温度烧成。用于生产直接结合镁铬砖的镁砂，MgO质量分数一般大于95%，好大于97%，颗粒体积密度为3.25g/cm3左右，铬矿中的SiO2质量分数一般限定在3%以下，采用铬精矿时，SiO2质量分数可低于1.0%。根据不同的需要和用途，有时可选用1～2种镁砂和1～2种铬矿进行配料。水泥窑用直接结合镁铬砖，一般以镁砂作细粉料和部分颗粒料，而以铬矿作颗粒料配人，Cr2O3质量分数为3%～14%；用作冶金炉衬的直接结合镁铬砖，有时需要Cr2O3质量分数尽量高一些(如20%)，当以较纯镁砂和铬矿共磨细粉作基质时，制品烧成时往往发生膨胀。直接结合镁铬砖一般是指由杂质含量较低的铬矿和较纯的镁砂，在1700℃以上的温度下烧成的制品，耐火物晶粒之间多为直接接触。直接结合镁铬砖的化学成分中，杂质成分少，耐火物晶粒之间直接结合率高，因而抗渣性和高温性能好。